L'atelier est équipé de différents types d'équipements de presse et de matériel de découpe laser, notamment des presses hydrauliques, des presses pneumatiques, des servopresses et des machines de découpe laser, lui permettant de répondre demandes de production dans différents domaines et échelles. Chaque étape est soigneusement planifiée et strictement contrôlée pour garantir que la qualité et les performances du produit répondent aux exigences du client.

Utilisation d'équipements d'inspection avancés, notamment des détecteurs de défauts spectrographiques à rayons X, des MMT HEXAGON, des spectromètres SPECTRO et des régleurs d'outils SECO, pour garantir un contrôle qualité strict et le respect des spécifications du client.

Centrale photovoltaïque sur le toit : la capacité installée de 1 300 KW répond aux besoins électriques diurnes de la centrale, réduisant considérablement les émissions de carbone.
Recyclage des ressources : le sable perdu du moulage de mousse est recyclé et réutilisé. Le moulage sous pression en chambre froide utilise un four fermé, réduisant efficacement les émissions de fumée et de poussière. Le système d'eau de refroidissement de la production est également recyclé.

Avec des années d'expérience, JUBO a établi une position forte sur le marché, fournissant des solutions professionnelles pour un large éventail d'industries. Notre force technique est reconnue à l’échelle internationale et nous avons constamment fait progresser l’industrie grâce à l’innovation, garantissant que nos solutions sont à la fois pratiques et tournées vers l’avenir.